匆在程大勇家吃了饭，便迫不及待地前来实验。
如今，滤液再经二次沉淀后，他又从边上取出一只搪瓷碗，倒入少量滤液，加入草酸粉末。
白色絮状沉淀逐渐生成，这正是稀土草酸盐的特征反应。
整个流程虽因条件所限显得朴素，但步骤清晰连贯，对反应节点的把握甚至比许多实验熟手还要精准。
徐成先看了近一个小时，在大致知晓沈永健后续步骤后，才悄然走近，一同帮着重复进行起实验。
一直到晚上12点左右，二人将所有提炼的沉淀物收集起来。
“沈老师，这些沉淀物的结晶度已经不错，不过要得到氧化物，还得煅烧，村里有这条件么？”
…
“白天已经请村长帮忙把窑清理出来了，窑温大概能到八九百度，应该够用。”
沈永健此刻直起身子，擦了擦手笑着回应道。
二人简单将屋内重新收拾了一番，第二日一早便开始用炉火进行煅烧。
约莫四个小时后，炉火煅烧完毕。
待窑炉冷却后，周围的村民帮忙开窑。
沈永健与徐成先二人小心收集煅烧后的产物，灰白色粉末状的混合稀土氧化物。
“沈老师！成了！”
“看样子您选择的池浸法走得通！”
“虽然咱们实验条件简陋，但离子交换和沉淀步骤都有效，说明这个工艺路线在工业规模上可行。”
徐成先语气中难掩激动，昨夜他也参与忙了大半夜，如今这么快便有了成果，自然值得祝贺。
且实验的路子能走通，自然代表着工业提炼能有基本条件。
唯独沈永健收集齐全部的氧化物后，眉头紧皱，并未有多少成功的喜悦。
半晌之后，更是不满意地摇了摇头。
“不行！这个…池浸工艺还得再考虑考虑！”
“要是按照目前得到的氧化物做参照，每生产一吨的稀土氧化物，起码会产生1000~1200吨的尾沙，浪费太大不说，尾沙本身还具有污染，只能作为备选。”
哪怕这年头的科研与工业根本不讲究污不污染，但沈永健终归是有套自己的标准。
若只是一定的污染，他自然也会权衡，选择先牺牲眼前而促进发展。
但目前这个浪费与污染实在代价太大。
就目前的工艺提取法，起码浪费了有六七成，这还是实验室条件充足情况下的。
更别提生产一吨的稀土氧化物，光是开采就会直接破坏200
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