几台大型设备已经安装到位，全自动生产线沿着车间的长度依次排开。
有混料系统、涂布机、辊压机、叠片机、封装机、注液机、化成柜、分容柜……
每一台设备都是陈峰亲自选型、亲自参与调试的。
选型的时候他花了整整两天，把市面上主流设备供应商的产品参数翻了个遍，然后给每家供应商打电话问细节，有的电话一打就是一个小时。
最后定下来的这几家，不是最大牌的，但每一项参数都刚好卡在他需要的那个点上。
生产线规划图贴在车间北面的墙上，A0幅面的蓝图，用蓝色油墨打印的，上面密密麻麻标注着每一个工位的功能、设计节拍和关键工艺参数。
图纸上用红笔做了不少批注，都是陈峰在调试过程中发现需要调整的地方。
旁边还挂着一块白板，上面写着今天要完成的任务清单，最后一项被红笔圈了三圈：整线联调。
陈峰站在生产线的最前端，看着技术员们安装和调试设备，手里拿着一个记录本，
封皮是深蓝色的硬壳，边角已经被翻得有些起毛了，里面密密麻麻写满了各种数据和调试记录。
他不时低头在本子上标注着什么，抬头的间隙里目光会从一台设备滑到下一台设备，像是在脑子里把整条生产线跑了一遍又一遍。
几个技术员正在调试涂布机的刮刀间隙。
涂布这道工序很关键，电极浆料要均匀地涂覆在集流体上，厚度一致性直接决定了后面电池的容量和性能。
如果刮刀间隙不均匀，涂出来的电极膜就会一边厚一边薄，做出来的电池性能参差不齐。
陈峰走过去，弯腰看了看技术员刚调好的间隙值，又伸手在刮刀边缘摸了一下，感受刮刀的平整度，然后说：
“再收窄两个微米，材料涂布厚度才达标。”
那个正在调机器的技术员愣了一下，下意识地看了一眼手中的塞尺读数，又看了看陈峰，嘴里嘟囔了一句：
“陈总，这已经比设备手册上给的参考值低了三个微米了，再收窄两个微米，会不会太薄了？”
陈峰说：
“手册上的参考值是针对液态电池浆料的，咱们用的固态电解质浆料粘度不一样，流变特性也不一样。
按我说的调，试一片看看。”
技术员没再多说，拧动微调旋钮，把刮刀间隙又收了两个微米。
重新跑了一遍涂布测试，烘箱出来的电极
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